如何解決石墨加工刀具的磨損
如何解決石墨加工刀具的磨損
石墨是一種非常容易切削的材料，隨著石墨在各行業(yè)得到廣泛應用，但由于用作EDM 電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和 EDM 加工過程中受到破壞 , 同 時電極形狀 ( 薄壁、小圓角、銳變) 等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求， 這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。導致企業(yè)加工的成本高，效 率低，工件常常報廢等現(xiàn)象。怎樣更好的加工石墨電極而減少石墨銑刀的磨呢 ?
信瑞達石墨是一家高精密石墨加工專業(yè)供應商，集研發(fā)、生產、銷售及技術 服務一體的自主品牌企業(yè)。產品主要應用于 3C 消費電子、模具、石墨、汽車、醫(yī)療、 船舶、航空航天等石墨制造領域。生產的石墨制品得到廣大用戶的信賴，下面是小編 綜合用戶使用石墨專用刀具過程中經常出現(xiàn)的幾點關于影響刀具磨損的因素：
1、就是石墨專用刀具使用材料選擇：對于加工石墨專用刀具，普通的TiAlN 涂層可 在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的; 對于金剛石涂層石 墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。富蘭 地石墨銑刀每一把涂層銑刀均采用世界最先進的瑞士PLATIT 涂層技術，使產品在切削 使用當中，硬度、壽命等提升2 倍以上 ;
2 、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反 過來，石墨工件也不容易崩缺
①前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著 負 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加 工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加 工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振 動也較大。富蘭地工具生產的石墨專用銑刀在徑方向、軸方向都是是鋒利的大切削角， 外周前交面、外周退刀面優(yōu)良的研磨面，切削情況比其他廠商的更加良好
②后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后 角過大后，切削振動加強
③螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最 大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當 螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的 切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變 化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在 選擇方面一定要多加注意。通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀 具優(yōu)化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高
3、刀具的涂層 : 加工石墨刀具應選擇金剛石涂層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數 低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越 的使用性能 ; 金剛石涂層的硬質合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金 的強度及斷裂韌性 ;可以提高近 10-20 倍刀具使用壽命
4、刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要 的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口 (即微小崩 刃與鋸口 )。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂 層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命
5、刀具的機械加工條件：選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。①切 削方式：順銑加工。②吹氣 (或吸塵 )和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨 粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉速及相應 的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工 條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石 墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本
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