石墨零件研磨步驟用到的平板及研磨效果

要加工的石墨零件為精車(chē)加工，尖邊有局部塌邊，研磨步驟如下：
　　 1、整理車(chē)間加工場(chǎng)地，使環(huán)境潔凈。將研磨平板、零件徹底清洗干凈，這一步對(duì)保證加工成功非常重要。
　　 2、粗研平板：選3塊300mm×300mm不開(kāi)槽的鑄鐵平板，最好選用低合金高磷鑄鐵平板。因?yàn)榇似桨宓慕鹣嘟M織為片狀石墨和細(xì)片狀珠光體，更容易使被研件獲得較高的形位精度和表面粗糙度。用W20金剛砂加煤油對(duì)研平板。
　　 3、精研平板：用W7金剛砂仍按上述順序?qū)ρ?。研完后，?00mm一級(jí)刀口平尺檢查，應(yīng)不透光或壓痕均勻；也可用f80mm光學(xué)平晶檢查，應(yīng)不多于一條光波干涉帶，并呈勻微凸。應(yīng)注意：經(jīng)粗、精對(duì)研后，已有大量微粉嵌入鑄鐵平板氣孔中，這些微粉對(duì)切削石墨已足夠，不再進(jìn)行壓砂工序。
　　 4、拋光平板：將4層綢布鋪在一塊已研好的平板上，用煤油將綢布澆透，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的平板分別在綢布上拋光。拋光的作用是拋掉平板上的微粉粗粒，并使嵌入平板的微粉分布高度一致。同時(shí)，提高平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1μm。此工序是本工藝方法的關(guān)鍵。
　　 5、在經(jīng)拋光的2塊鑄鐵平板上滴1～3滴煤油和儀表油，用棉花將油在平板上涂抹均勻，過(guò)3min后，將平板表面的油層擦凈。這樣，滲入平板氣孔中的煤油和微粉就均勻的混合，形成了加工石墨的微層切削液。
　　 6、將零件放在鑄鐵平板上進(jìn)行循環(huán)的螺旋狀運(yùn)動(dòng)，兩手用力平穩(wěn)一致，通過(guò)微層擠壓式切削，完成平面B的研磨。注意勤擦平板，及時(shí)除去研屑和污物。
　　 7、零件研完后，用干凈綢布或脫脂棉輕輕擦去鑄鐵平板及零件研磨殘屑。注意不能用油液清洗，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，油液浸入后，零件的表面粗糙度變差。

　　 研磨后的技術(shù)效果
　　 采用上述鑄鐵平板研磨工藝加工后，經(jīng)檢測(cè)q保證了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1μm及其它要求，完全滿足了圖紙要求，工藝效果穩(wěn)定。