硬質合金燒結過程中會與石墨粘在一起的解決方法

解決硬質合金與石墨想互粘貼在一起的最好的方法就是采用硬質合金燒結防粘涂料，可以解決此問題

本產品重點解決硬質合金、低壓燒結、熱等靜壓燒結、中頻燒結、微波燒結過程中出現(xiàn)的質量問題：YG、YT類合金中，含鈷（3%~30%）、含鎳（2%~45%）、含鐵（1%~22%）牌號的產品容易出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形等問題：
1、長條型、薄片型、長圓棒材產品平彎或側彎等變形；
2、小產品（≤5g）容易粘舟、滲碳、脫碳變形；
3、高鈷含量冷墩模粘舟、滲碳（接觸舟皿部位出現(xiàn)黑圈）；
4、大制品（2Kg~35 Kg）出現(xiàn)底部凹凸面、滲碳；
5、薄壁密封環(huán)（直徑320mm）、薄片圓盤（厚2mm、直徑280mm）出現(xiàn)變形、底部滲碳；
6、制品接觸舟皿面相對較小的異型非標件出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形；
7、維持真空燒結爐內氣氛平衡。

可能出現(xiàn)的問題編輯
問題一
硬質合金中的WC、Co、Ni、Fe等金屬與石墨在高溫狀態(tài)下發(fā)生反應，嚴重影響合金表面質量（合金底部出現(xiàn)黑圈——合金內部組織其實早出現(xiàn)了滲碳相）。
問題二
在高溫出現(xiàn)液相時，由于CO與C或者NI與C潤濕角的問題，合金中液相發(fā)生偏移，由于表面張力和毛細管力的作用使合金制品與石墨舟皿粘結嚴重（導致產品采用機械加工等方法進行最后挽救，磨削后合金單重減輕，機械加工費用昂貴）。
問題三
接觸石墨舟皿的部位C量相對較高，致使高碳面為凹面，低碳面為凸面。
其他問題
由于上述問題石墨舟皿表面難以保持平整，不能再使用。（高純石墨舟皿價格高，導致合金生產成本成倍增長。

研制的硬質合金防粘防滲碳防脫碳涂膠，是采用液相燒結的高溫同步反應機理研制出來的，是硬質合金制成品燒結過程中的中間體，經多家合金企業(yè)長年使用，質量穩(wěn)定可靠，對硬質合金制品質量（包括外觀、內部質量）均有顯著提高，減少石墨舟皿損耗，提高鈷、鎳、鐵類硬質合金的合格率。

使用說明編輯
（產品牌號：W-YG、 W-YH、 W-YS。）
1、使用前將涂膠攪拌均勻（防止上清下濃）。
2、把涂膠倒入盤中用油漆刷均勻刷在石墨"舟皿"內壁，讓其自然干或在80℃以下烘干。
3、將硬質合金毛坯直接放置在刷有涂膠的石墨舟皿上，在脫膠（脫蠟）、燒結一體爐進行燒結。
4、使用完的舟皿一定要清理干凈。（處理方法：用小鏟清除后用毛刷掃干凈。）
5、使用劑量：舟皿尺寸：380mm*300mm （視使用舟皿尺寸大小涂膠劑量可同比增減。）
6、使用天平或電子稱計量硬質合金中CO、Ni、Fe含量（%） ：硬質合金產品單重(Kg)： 使用涂膠劑量(g)：操作涂刷次數(shù)，如下所示：
3%~10% ≤0.5 20~35 1
3%~10% ≥0.5 25~40 約1~2
18%~45% ≤0.8 45~60 約2~3
18%~45% ≥0.8 60~85 約3~4
請按以上推薦或用戶試驗決定的劑量使用，注意涂刷技巧，一定要保證涂膠刷平、刷勻。