高密度V型石墨舟皿以精細定位、防滲碳維護、模塊化適配及高效熱辦理為核心特色，經(jīng)過資料、結構與工藝的協(xié)同優(yōu)化，成為硬質合金、半導體等高溫精細加工場景中的要害裝備。以下是其核心特色分析：
一、精細定位與異形件適配：V型槽的幾許優(yōu)勢
軸心精度保障
    V型槽的斜面規(guī)劃經(jīng)過幾許限位完成硬質合金段差圓棒/管的軸心精準定位，軸心偏差≤0.01mm。例如，在切削刀具制造中，這種精細定位可防止刀具旋轉時的跳動，提高加工精度至微米級。
異形件靈活承載
    模塊化石墨片：經(jīng)過替換不同規(guī)格的石墨片，舟皿可適配最小截面5mm×5mm的異形硬質合金件，無需替換舟皿本體，下降加工成本40%。
    雙向螺紋桿調節(jié)：改進型規(guī)劃允許經(jīng)過螺紋桿調整槽體距離，進一步擴展異形件固定范圍，滿意雜亂幾許形狀產(chǎn)品的燒結需求。
邊角維護機制
    棱角維護槽：底部支撐凸起與V型槽交界處設置棱角維護槽，將產(chǎn)品與銳邊觸摸轉為平面觸摸，邊角破損率從傳統(tǒng)結構的5.2%降至0.8%。
    圓弧過渡規(guī)劃：Λ形通槽的頂部過渡處選用圓弧小平面，防止疊放時應力集中，舟皿破損率下降40%，使用壽命延伸30%以上。
二、防滲碳與化學維護：涂料層與資料純度
氮化硼涂料層
    V型槽和石墨片外表涂覆厚度不小于0.18mm的氮化硼涂料層，可有用阻斷碳滲透。在硬質合金燒結中，防滲碳規(guī)劃防止產(chǎn)品外表硬度下降（滲碳層硬度下降約15%-20%），保證資料功能穩(wěn)定。
高純度石墨基材
    純度標準：選用固定碳含量≥99.99%的等靜壓石墨，灰分含量≤0.02%，防止Fe、Si等雜質污染合金，滿意半導體級潔凈度要求。
細晶結構：顆粒度操控在6-8μm，細晶結構提高力學功能，一起下降高溫下的蠕變危險。
三、模塊化與空間優(yōu)化：疊放規(guī)劃與裝載功率
Λ形通槽疊放結構
    空間互補效應：底面Λ形通槽與槽體結構構成空間互補，疊放時上層舟皿的支撐凸起落入基層通槽內(nèi)，削減垂直方向空間占用，裝載量提高25%以上。
    石墨資料節(jié)?。航?jīng)過優(yōu)化疊放間隙，石墨資料消耗量下降15%-20%，單爐次成本明顯下降。
組合式模塊化規(guī)劃
    螺紋桿連接：部分改進型規(guī)劃選用螺紋桿連接多個獨立石墨舟皿單元，配合限位裝置提高疊放氣密性，適應不同爐型尺寸。
    可拆卸嵌合結構：維護條與支撐條選用可拆卸規(guī)劃，構成氣氛對流轉道，防止氫氣直接沖刷產(chǎn)品外表，削減氧化危險。
四、熱傳導與氣體操控：工藝適配性
W型雙向斜槽的熱對稱性
    W型結構使產(chǎn)品受熱愈加均勻，溫差動搖≤3℃。在硬質合金長條薄片燒結中，這種規(guī)劃可消除部分過熱導致的晶粒反常長大，提高資料耐性。
排氣通槽的氣體引導
    脫膠氣體均勻分散：槽面設置的排氣通槽引導脫膠氣體沿預定途徑逸出，防止部分氣壓過高導致的膠體殘留。例如，在氫氣脫膠工藝中，排氣通槽可使膠體殘留率從15%降至2%以下。
    氣體流轉途徑優(yōu)化：通槽規(guī)劃縮短氣體滯留時間，削減燒焦危險，尤其適用于氫氣等復原性氣氛下的燒結工藝。
五、資料功能與工藝標準
等靜壓成型工藝
    選用冷等靜壓成型技能，在200MPa高壓下對石墨粉進行三維均勻壓制，消除內(nèi)部應力，保證石墨坯體結構均勻、細密。該工藝使石墨在各個方向功能數(shù)值完全相同，提高舟皿的抗熱震功能（100次循環(huán)無開裂）。
外表處理與涂層技能
    抗氧化涂層：涂覆SiC/Si2N2復合涂層后，氧化失重率可下降90%左右，舟皿使用壽命從50次增至150次。
    精細加工：使用金剛石涂層刀具進行多軸聯(lián)動加工，槽位距離誤差≤±0.005mm，滿意半導體晶圓傳輸?shù)母呔纫蟆?br>六、使用場景與職業(yè)價值
硬質合金燒結
    適用于氫氣脫膠、真空燒結及中頻爐碳化鎢制備工藝，可承載厚度0.5-3mm的硬質合金長條薄片產(chǎn)品，最大單件長度可達1200mm。
半導體與光伏范疇
    晶圓傳輸：在12英寸晶圓ALD設備中，滿意NAS 1638 Class 3級潔凈度標準（每立方米>0.5μm顆粒<1000個），定位精度≤±0.005mm。
太陽能電池片鍍膜：在PERC電池片PECVD工藝中，外表溫差<±2℃，碎片率從0.5%降至0.02%，單線日產(chǎn)能突破7000片。
第三代半導體制造
    在SiC外延成長爐中，承受1600℃/H2氛圍下的接連運轉，HCl氣體腐蝕速率<0.1mg/cm2·h，熱場穩(wěn)定性保證外延層厚度動搖<±1.5%。