硬質(zhì)合金石墨盤(pán)的制備工藝
    硬質(zhì)合金石墨盤(pán)的制備工藝首要涉及質(zhì)料挑選、成型、燒結(jié)以及后續(xù)加工等過(guò)程，以下為你詳細(xì)介紹：
質(zhì)料挑選與準(zhǔn)備
    石墨材料：選用高純度、高強(qiáng)度、高密度的石墨作為基體材料，其固定碳含量一般要求在99%以上，以確保石墨盤(pán)具有杰出的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐高溫功能。例如等靜壓石墨，具有各向同性、結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點(diǎn)，適合用于制備硬質(zhì)合金石墨盤(pán)。
    增加劑：根據(jù)需求，可增加一些增加劑來(lái)改善石墨盤(pán)的功能，如碳纖維可增強(qiáng)石墨盤(pán)的強(qiáng)度和耐性。
成型工藝
    模壓成型：將石墨粉末與增加劑按必定比例混合均勻后，放入模具中，在壓力機(jī)上施加必定的壓力，使其成型為所需的形狀和尺度。模壓成型工藝簡(jiǎn)略，成本較低，但產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度或許相對(duì)較低。
    等靜壓成型：把混合好的石墨粉末裝入橡膠模具中，密封后放入高壓容器中，經(jīng)過(guò)液體介質(zhì)均勻地施加壓力。等靜壓成型可以使石墨盤(pán)在各個(gè)方向上受到均勻的壓力，從而取得密度均勻、功能一致的產(chǎn)品。
燒結(jié)工藝
    高溫?zé)Y(jié)：將成型后的石墨盤(pán)放入燒結(jié)爐中，在高溫下進(jìn)行燒結(jié)處理。燒結(jié)溫度一般在1800 - 2500℃之間，燒結(jié)過(guò)程中石墨顆粒之間會(huì)產(chǎn)生結(jié)合，形成致密的結(jié)構(gòu)，進(jìn)步石墨盤(pán)的強(qiáng)度和硬度。
    氣氛操控：燒結(jié)過(guò)程中需求操控爐內(nèi)的氣氛，通常采用惰性氣體（如氬氣）或真空環(huán)境，以防止石墨盤(pán)在高溫下產(chǎn)生氧化。
后續(xù)加工
    機(jī)械加工：燒結(jié)后的石墨盤(pán)或許存在必定的尺度偏差和外表粗糙度，需求進(jìn)行機(jī)械加工，如車(chē)削、銑削、磨削等，以達(dá)到所需的精度和外表質(zhì)量。
    外表處理：為了進(jìn)步石墨盤(pán)的耐腐蝕性和耐磨性，可對(duì)其進(jìn)行外表處理，如涂覆一層耐高溫、耐腐蝕的涂層。